Dimnjak

Proces izgaranja u pećima proizvodi dim i ispušne plinove koji se moraju ispuštati na otvoreno.

To se radi preko odgovarajućeg sistema dimovoda i dimnjaka.

Dimnjak je sistem dimovoda otporan na čađu, izrađen od nehrđajućeg čelika, keramike ili šamota, koji je prikladan za sve vrste goriva, uključujući kruta goriva poput cjepanica, peleta, drvne sječke i drvenog ugljena.

U slučaju sustava grijanja na tekuća ili plinovita goriva, kao alternativa se može koristiti i tzv. dimovodna cijev. Zbog nižih temperatura ispušnih plinova, osim nehrđajućeg čelika, obično je moguće koristiti PP cijevi i po potrebi pripadajući brtveni materijal od silikona ili EPDM, što dimovodnu cijev čini pogodnom za nadtlak ovisno o zahtjevima ložišta.

Jeremias nudi širok izbor dimovodnih sistema kako bi se dimnjak ili dimovodna cijev savršeno uskladili s povezanim sustavom izgaranja, vrstom dovoda svježeg zraka, korištenim gorivom i mjestom ugradnje.


Način djelovanja

Funkcioniranje dimnjaka

Svi dimnjaci rade po istom osnovnom principu, takozvanom Bernoullijevom efektu (efekt dimnjaka).

Tijekom procesa izgaranja ložišta stvaraju prirodni propuh koji automatski odvodi ispušne plinove prema van kroz dimnjak.

To je omogućeno činjenicom da su zagrijani zrak i vrući ispušni plinovi manje gustoće od okolnog zraka i stoga se dižu prema gore (toplinska konvekcija). Rezultirajući podtlak u kaminu/dimnjaku omogućuje strujanje hladnog svježeg zraka u ložište i na taj način osigurava održavanje procesa izgaranja u svakom trenutku.

U praksi, koliko je jak ovaj učinak ovisi o različitim čimbenicima, kao što su visina dimnjaka, dimenzije dimnjaka, brzina ispušnih plinova ili razlika između ispušnih plinova i dovedenog zraka za izgaranje u smislu gustoće i temperature.

Za savršeno djelovanje ložišta i dimnjaka bitan je individualni izračun odgovarajućeg presjeka dimnjaka. To je jedini način da se osigura dovoljan propuh koji sigurno vodi ispušne plinove prema van.

Osnove za izbor dimnjaka

Prije nego što kupite dimnjak - ovo je nešto o čemu treba razmisliti

Sustav grijanja i ispušni sustav zajedno čine sustav i moraju biti savršeno usklađeni za učinkovit i siguran rad. Prije odabira pravog dimnjaka ili dimovodne cijevi, potrebno je razmotriti nekoliko točaka.

 

Gorivo

Ključni kriterij pri odabiru pravog sistema dimovoda je gorivo koje se koristi za grijanje. Goriva koja se mogu koristiti za grijanje mogu se razlikovati prema podrijetlu.

Fosilna goriva nastala su prije milijune godina iz mrtvih biljaka i životinja i sastoje se uglavnom od ugljika i vodika. Predstavljaju ograničen izvor energije i kada izgaraju oslobađaju velike količine pohranjenog CO2. Fosilna goriva uključuju ugljen, naftu i prirodni plin.

Biomasa se, s druge strane, odnosi na regenerativna goriva koja su još uvijek bila aktivno uključena u ciklus ugljika prije nego što su se počela koristiti, zbog čega se također klasificiraju kao "CO2 neutralna". Poznati predstavnici biomase su drvo (cjepanice, peleti, drvna sječka), biljke koje se uzgajaju posebno za proizvodnju energije poput kukuruza, žitarica i slonove trave, kao i organski otpad svih vrsta.

Godine 2021. gotovo 50% njemačkog grijanja bilo je na plin, a slijedi ga lož ulje s 25%. Plin i ulje stoga pokrivaju oko tri četvrtine proizvedene topline, dok kruta goriva poput cjepanica, drvenih peleta ili ugljena čine nešto više od 6%.

 

Temperatura ispušnih plinova

Izbor goriva ima presudan utjecaj na temperaturu ispušnih plinova, a time i na predodabir odgovarajućeg sistema dimovoda.

Plinski ili uljni grijači rade sa znatno nižim temperaturama ispušnih plinova nego peći koje rade na kruta goriva kao što su drvo ili ugljen. To se još više odnosi na plinsko-uljne kondenzacijske kotlove, koji vrlo učinkovito iskorištavaju potrošenu energiju, što osigurava još niže temperature ispušnih plinova.

Dimnjaci od opeke ili konvencionalni dimnjaci od betona zahtijevaju visoku temperaturu dimnih plinova od 180°C - 200°C na ulazu u dimnjak, tako da temperatura na izlazu iz dimnjaka ne padne ispod točke rosišta. U protivnom bi se u dimnjaku stvorio kondenzat i dugoročno bi postojala opasnost od prodiranja vlage ili čak začađavanja dimnjaka. Stoga su prikladni samo za suhi rad, tj. za kruta goriva s odgovarajućom visokom temperaturom ispušnih plinova.

Jeremias dimnjaci od nehrđajućeg čelika također su pogodni za visoke temperature dimnih plinova, ali zahvaljujući materijalu koji je otporan na vlagu, mogu se koristiti i u kombinaciji s modernim kondenzacijskim kotlovima gdje temperature dimnih plinova rijetko dosežu 80°C, a kondenzacija u dimnjaku je smanjena, čak i poželjno (vlažan ili kondenzacijski rad). Isto se odnosi i na naše plastične sisteme dimovoda.

 

Tlačna nepropusnost

Niske temperature dimnih plinova modernih kondenzacijskih kotlova mogu dovesti do onemogućavanja prirodnog propuha u dimnjaku, jer se hladniji zrak diže mnogo teže nego topli dimni plinovi iz npr. ložišta na kruta goriva.

Kako bi dimni plinovi mogli nesmetano izlaziti prema van i kako bi izgaranje bilo bez problema, većina modernih kondenzacijskih kotlova ima integrirani ventilator. Time se podržava efekt dimnjaka i osigurava nadtlak u ispušnoj cijevi, zbog čega je neophodna upotreba tlačno nepropusnih sistema dimovoda.

 

Otpornost na požar čađe

Izgaranjem krutog goriva nastaje čađa koja se taloži u dimnjaku. Ako se koristi suho drvo za ogrjev, čađu koja se nakupila u ispušnoj cijevi dimnjačar može lako ukloniti.

Međutim, ako koristite previše vlažno ili neprikladno gorivo, vlažna čađa će se taložiti i na unutarnjoj stijenci dimnjaka. Zbog svog sadržaja vlage, ovo u početku ne predstavlja opasnost, ali obično se ne može potpuno ukloniti konvencionalnom opremom za metenje. Ako se zatim stvrdne s povećanjem temperature ispušnih plinova, postaje vrlo zapaljiva opasnost. Normalne leteće iskre iz procesa gorenja mogu zatim izazvati požar čađe s metar visokim plamenom na vrhu dimnjaka i temperaturama od preko 1000°C u dimnjaku.

Dimnjaci za suhi režim rada na kruta goriva moraju izdržati takvu vatru čađe bez oštećenja poput pucanja, inače bi nakon toga bili neupotrebljivi.

Klasifikacija sistema dimovoda daje informacije o otpornosti čađe na požar.

Svi Jeremias sistemi koji su općenito odobreni za suhi režim rada otporni su na vatru čađe (oznaka "Gxx") ili neosjetljivi na vlagu (oznaka "Oxx") ako se koriste u kondenzacijskom radu.

Sistemi dimovoda koji nisu otporni na čađu, kao što su plastični sistemi, s druge strane, mogu se priključiti samo na ložišta na tekuća ili plinovita goriva kada su u mokrom režimu rada.

Posebnost su naši SILVER sistemi koji su otporni na kondenzatnu kiselinu jer omogućuju rad kondenzacijskog sustava i nakon požara čađe, odnosno neosjetljivi su na vlagu, a istovremeno otporni na požar čađe.

 

Promjer sistema dimovoda

Današnje niže temperature ispušnih plinova obično više ne bi bile dovoljne za sigurno ispuštanje ispušnih plinova prema van u velikim dimnjacima koji su bili uobičajeni u prošlosti.

Za postizanje željenog propuha dimnjaka potrebni su manji promjeri dimnjaka za današnja suvremena ložišta s nižim temperaturama dimnih plinova. Njih treba odrediti specijalizirana tvrtka koristeći proračun presjeka koji je prilagođen dotičnom ložištu.

 

Visina dimnjaka

Visina dimnjaka također ima značajan utjecaj na vučno ponašanje dimnjaka. Uglavnom, što je dimnjak viši, to je propuh dimnjaka bolji.

Moraju se poštovati odgovarajući minimalni zahtjevi za visinu dimnjaka. Za uljna i plinska ložišta, oni su regulirani u različitim uredbama o loženju saveznih država, za kruta goriva jedinstveno u cijeloj Njemačkoj u Saveznoj uredbi o kontroli imisije (BImSchV).

S novim uvjetima derivacije prema §19 (1) 1. BImSchV, koji su na snazi ​​od 1. siječnja 2022., izlaz dimnjaka za novoinstalirane male i srednje velike sustave loženja na kruto gorivo s učinkom manjim od 1 MW može biti samo u blizini grebena kako bi se poboljšala kvaliteta zraka u stambenim područjima, posebno smanjenjem fine prašine, mirisa i zagađenja dimom u susjedstvu.

Za određivanje minimalne visine dimnjaka prema § 19 (1) BImSchV potrebno je uzeti u obzir oblik i nagib krova kuće, udaljenost od susjedne zgrade i snagu kamina. Općenito je pravilo da dimnjak mora biti viši što je udaljeniji od sljemena (maks. ¼ širine zgrade).

Kao alternativa pojednostavljenim izračunima prema BImSchV, potrebna visina dimnjaka može se također izračunati prema VDI 3781 dio 4.

Sve informacije o ovoj temi možete pronaći u našem
 

 

Rad ovisan ili neovisan o zraku prostorije

Ložišta mogu izvlačiti zrak koji im je potreban za izgaranje ili iz stambenog prostora (ovisni o sobnom zraku) ili putem kanala za dovod zraka izvan zgrade (neovisno o zraku prostorije).

Prednost rada neovisnog o zraku u prostoriji je u tome što se uobičajeni zahtjevi za minimalnim volumenom zraka u prostoriji za postavljanje mogu izostaviti i istovremeni rad sustava za izgaranje i ventilacijskog sustava ili sustava za odvod ispušnog zraka moguć je bez ikakvih ograničenja.

Svježi zrak može se dovoditi ili putem zasebnog sustava dovoda zraka ili preko koncentričnog sustava dimnih plinova (također poznatog kao LAS dimnjak), u kojem se dovod zraka usmjerava u kamin kroz prstenasti raspor između cijevi dimnih plinova i vanjska cijev.

 

Preuzimanje

Prilikom postavljanja sustava grijanja koji uključuje sistem dimovoda potrebno je poštivati ​​niz važnih propisa. Na primjer, minimalne udaljenosti do zapaljivih komponenti jasno su definirane i moraju se poštivati. Osim toga, mora se osigurati da dimovodni sistem odgovara sustavu grijanja, da dimni plinovi ne mogu prodrijeti u stambeni prostor, da je zajamčena opskrba kisikom, da se poštuju specifikacije za postavljanje i visinu dimnjaka i još mnogo toga.

Stoga je preporučljivo već u fazi planiranja pozvati nadležnog područnog dimnjačara kao savjetnika. On mora odobriti cijeli sustav prije nego što se prvi put pusti u rad i može dati dragocjene savjete o instalaciji. Samu instalaciju tada bi idealno trebalo izvesti kvalificirana specijalizirana tvrtka.

Vrste dimnjaka

Inox dimnjak - Dimnjak sadašnjosti i budućnosti

Kamin od opeke nije vrlo fleksibilan zbog svoje prirode. Položaj u objektu se ne može naknadno mijenjati i stoga su priključne točke također fiksne. Kao rezultat toga, kada se spaja nova peć ili drugo ložište, položaj ugradnje može se odabrati u vrlo ograničenoj mjeri. U takvim slučajevima dimnjak od nehrđajućeg čelika pokazao se kao fleksibilan sistem dimovoda koji se može naknadno ugraditi. Ovdje se posebno ističe duplostijeni dimnjak od nehrđajučeg čelika firme Jeremias. Izolacija postavljena između unutarnje cijevi za odvod ispušnih plinova i vanjske cijevi sprječava pretjerano hlađenje ispušnih plinova u duplostijenom dimnjaku, koji se obično koristi vanjski dimnjak te na taj način osigurava nastavak propuha dimnjaka. Korištenjem najkvalitetnijih materijala i najsuvremenijih metoda proizvodnje, proizvodi se dimnjak vrhunske kvalitete. Serije DW-ECO 2.0, DW-FU i DW-VISION su među najprodavanijim sistemima dimnjaka u Njemačkoj. 

 

Jednostjeni sistem dimovoda za sanaciju dimnjaka

Dodatna primjena je sanacija dimnjaka postojećih kamina od opeke, koji zbog dugogodišnjeg korištenja i drugih razloga mogu postati čađavi ili na drugi način neupotrebljivi. Ovi kamini mogu se obnoviti sa jednostijenim dimnjakom od nehrđajućeg čelika. Cijev od nehrđajućeg čelika jednostavno se uvuče u zidani dimnjak, stvarajući novi sistem dimovoda i čuvajući postojeći dimnjak za mnogo godina.

 

Brzomontažni dimnjak F90 – dimnjak za unutarnju upotrebu

Brzomontažni dimnjak upotpunjuje ponudu kućnih sistema dimovoda. Ove posebne vatrootporne F90 šahte ugrađene su unutar zgrade. Mala težina i praktična veličina komponenti znatno olakšavaju sastavljanje. Brzomontažni dimnjaci tvrtke Jeremias s pravom nose svoje ime i jeftina su i sigurna alternativa kaminima od opeke i keramičkim dimnjacima. U kombinaciji s različitim rješenjima unutarnje cijevi i varijantama duplostijenih cijevi od nehrđajućeg čelika iznad krova, nema ograničenja u mogućim uporabama.

 

Dimnjače, pokrovne ploče dimnjaka, prigušivači buke - sveobuhvatno opskrbljeni sa Jeremiasom

Uz spomenute sisteme dimovoda, Jeremias nudi i opsežnu ponudu proizvoda za sve što je povezano s ispušnom tehnologijom. Ponuda se proteže od raznih opskrbnih sistema kao što su dimnjače serije FERRO-LUX do prigušivača buke za privatne i profesionalne korisnike.

Dimnjače imaju poseban Senotherm premaz i tvornički se peku. To znači da dimnjača ne razvija nikakve neugodne mirise kada se koristi prvi put. Dostupan je širok raspon unutarnjih promjera tako da se mogu spojiti sve vrste peći. Asortiman dimnjača uključuje oko 100 pojedinačnih dijelova. To znači da se svaka pojedinačna situacija spajanja može uzeti u obzir, a troškovi postavljanja mogu se svesti na minimum.

Pokrovne ploče za dimnjake poput dobro poznate nape Napoleon ili Meidinger ploča izrađeni su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika i štite vrh dimnjaka kod kamina od opeke. Ovdje Jeremias sistemi dimnjaka GmbH nudi mnogo različitih modela. Zajedničko im je da se pojedini pokrov dimnjaka izrađuje prema zahtjevima kupaca. Tako se mogu zajamčiti optimalno pristajanje i zaštita. Kao i obično u Jeremiasu, za ove komponente koristi se samo nehrđajući čelik otporan na koroziju. To, u kombinaciji s visokokvalitetnom izradom, rezultira iznimno izdržljivim proizvodom.

 

Čelični dimnjak - od vizije do individualnog rješenja

Osim inox dimnjaka Jeremias je također proizvođač s desetljećima iskustva u području čeličnih dimnjaka. Nakon više od 20 godina u industrijskom sektoru, omogućujemo različita složena rješenja za kupce diljem svijeta. Naši stručnjaci daju savjete o svemu, od projektiranja i planiranja dimnjaka do proizvodnje i montaže po principu "ključ u ruke". Jeremias razvija optimalno rješenje za svaki projekt dimnjaka.

Naš asortiman usluga za industrijski dimnjak uključuje kompletno vođenje projekta, savjetovanje i planiranje, izgradnju, proizvodnju, transport, montažu i održavanje uz praćenje stanja.

Članstvo u IVS-u (Industrijska udruga za čelične dimnjake) proizvođačima poput Jeremiasa nudi priliku da prijedloge za poboljšanja i želje ugrade u standardizaciju i pritom uvijek budu u tijeku – i barem jedan korak ispred.

Prednosti Elementi dimnjaka od nehrđajućeg čelika

Prednosti Elementi dimnjaka od nehrđajućeg čelika

Jeremiasovi modularni sistemi dimovoda imaju mnoge prednosti u odnosu na zavarene alternative i dimnjake mnogih drugih proizvođača.

S više od 100 CE i UL-certificiranih sustava, dopunjenih odobrenjima nadležnih za izgradnju, certifikatima za pojedine zemlje i posebnim odobrenjima, npr. za pomorski sektor, Jeremias vjerojatno nudi najveći izbor na tržištu.

Jeremias element dimnjaci lako se sastavljaju zahvaljujući maloj težini pojedinačnih elemenata dimnjaka i precizno postavljenim utičnim spojevima. Za ugradnju nije potrebno zavarivanje na licu mjesta, a u većini slučajeva može se izostaviti teška oprema za dizanje.

Elementni dimnjaci mogu se proširiti i produžiti kasnije. Osim standardnih dijelova, u svakom trenutku moguća je i izrada proizvoda po narudžbi, ovisno o zahtjevima.

Isključivom upotrebom legura od nehrđajućeg čelika otpornih na koroziju, Jeremias nudi najveću moguću sigurnost od oštećenja i povezanih funkcionalnih oštećenja dimnjaka, zbog čega možemo dati i 25-godišnje jamstvo na otpornost na koroziju naših proizvoda od nehrđajućeg čelika.

Kod naših duplostijenih dimnjaka krute izolacijske ovojnice izrađene od visokokvalitetne mineralne vune, dostupne u različitim debljinama, sprječavaju stvaranje toplinskih mostova između unutarnje i vanjske ovojnice te također omogućuju postavljanje dimnjaka na maloj udaljenosti od zapaljivih materijala.

TIG zavareni inertnim plinom i pasivirani uzdužni šavovi jamče nepropusnost kondenzata i plina naših ispušnih cijevi. Upotreba visokokvalitetnih materijala za brtvljenje također osigurava dug radni vijek naših nadtlačnih sistema.

Zahvaljujući našim vlastitim ispitnim laboratorijima za toplinska, statička i akustična (prigušivači buke) ispitivanja, u mogućnosti smo brzo i s provjerenom sigurnošću donijeti inovacije na tržište te jamčiti konstantno visoku kvalitetu naših proizvoda.

Opsežna ponuda pribora upotpunjuje Jeremiasov portfelj elemenata za dimnjake.

Povijest dimnjaka

Kratak pregled povijesti nastanka

Razvoj odvođenja dima kroz dimnjak teče paralelno s povijesnim razvojem korištenja vatre za grijanje.

Dok je u antici sve do 14. stoljeća dim obično morao pronaći izlaz kroz otvore na vratima i prozorima ili kroz otvor na stropu ili krovu, u carskoj kući u Goslaru (1000. g. po Kr.) već je postojalo kanalsko grijanje, okomito zidane šahte kroz koja su se ispuštali vatreni i dimni plinovi.

Zbog sve veće upotrebe kamena kao građevinskog materijala umjesto uobičajenog drveta, kamin je iz sredine prostorije premješten na zid. Dim je hvatan zaštitnim krovom i kanaliziran van kroz krovne grede. Zbog protupožarne zaštite, vatrozidi su ubrzo u području ložišta napravljeni od dvije ljuske i tako su postali odvodnjavanje (struganje) kroz koje su se dimni plinovi bez opasnosti odvodili prema van. U početku se govorilo o takozvanim dimnim cijevima, a riječ dimnjak u današnjem značenju javlja se tek u dokumentima iz 15. stoljeća.

Obrtnici (npr. pekari, kovači) su vrlo brzo otkrili da vertikalni dimnjak od opeke dovodi više zraka za izgaranje u vatru i bolje uklanja dim. U srednjem vijeku takvi su se odvodni kanali obično postavljali u potporne zidove dvoraca i palača.

S prvim željeznim pećima u 15. stoljeću toplina se iskorištavala učinkovitije, ali je postojala i značajna opasnost od toplijih dimnih plinova i dimnjaka koji su u to vrijeme još uvijek većinom bili od zapaljivih materijala (drvene letve, drvene daske obložene s glinom).

U Njemačkoj je kraljevska uputa 1822. prvi put donijela preciznije provedbene propise o najmanjoj dopuštenoj širini, debljini dimnjaka i potrebnom čišćenju. Kao rezultat toga, po prvi put su postavljeni zahtjevi za strukturnu čvrstoću i sigurnost od požara. U to su vrijeme kape dimnjaka obično bile prilagođene stilu građevine, ali nisu uvijek uvažavale funkcionalne zahtjeve.

U 20. stoljeću korištenje goriva se promijenilo s drva na ugljen na lož ulje i prirodni plin. Ova promjena te tehnički razvoj i modernizacija ložišta od individualnih peći do centralnog grijanja zahtijevala je i promjene u tehnologiji dimnjaka.

Dugo je vremena najčešći oblik bio dimnjak s jednom stijenkom. Dugo je vremena ovaj jednostavan sustav, koji se sastojao ili od opečne veze ili od oblikovanih blokova postavljenih jedan na drugi bez dodatne izolacije, bio dovoljan, iako nikada idealan, jer je rizik od pucanja zbog temperaturnih naprezanja uvijek bio prisutan. Zbog jednostavnije i brže montaže ovakva konstrukcija je zamijenjena primjenom jednostrukih armatura pune stijenke ili jednoljuskih dimnjaka izrađenih od staničnih armatura.

Prva ozbiljna prekretnica dogodila se krajem 1950-ih i početkom 1960-ih. Sve više sustava grijanja prelazi s krutog goriva na ložulje.

Rezultat: temperatura u dimnjaku i maseni protok ispušnih plinova značajno su se smanjili. Temperatura je pala ispod točke rosišta, posebno u području krova i prevjesa dimnjaka, što je dovelo do vlage (kondenzacije). Voda pomiješana s ostacima agresivnih ispušnih plinova kondenzirala se na unutarnjim stijenkama dimnjaka i polako, ali sigurno uzrokovala vlaženje konstrukcije. Bilo je znakova čađanja u znatnoj mjeri.

Postalo je još problematičnije u kasnim 1970-im i ranim 1980-im kada su troškovi grijanja naglo porasli kao rezultat prve velike energetske krize.

Istodobno je došlo do temeljite promjene u korištenju izvora energije. Udio plinskih sustava grijanja stalno raste. Sve veća ekološka svijest učinila je ostalo. Postalo je jasno da je CO2 koji se oslobađa izgaranjem fosilnih goriva uvelike odgovoran za takozvani efekt staklenika.

Sa stajališta zaštite okoliša ukazala se potreba za primjetnim smanjenjem potrošnje energije za grijanje zgrade. Industrija je reagirala i u kratkom roku na tržište dovela novu, znatno ekonomičniju generaciju kotlova.

Budući da su temperature dimnih plinova kod novih kotlova bile znatno niže od onih kod prethodnih modela, ponovno je došlo do povećanja opterećenja dimovodne cijevi i dimnjaka.

Još jedan komplicirajući čimbenik bio je veći sadržaj vodene pare u dimnim plinovima. Kada se u prošlosti koristilo ulje, trebalo je očekivati ​​oko 7% vodene pare u dimnom plinu, dok je plin kao gorivo oko 14%.

Zbog promjene tehnologije grijanja i s tim povezanim povećanjem oštećenja dimnjaka, razvijen je širok izbor metoda obnove prilagođenih novim uvjetima. Daleko najpopularniji način renoviranja danas je uvlačenje cijevi od nehrđajućeg čelika u postojeći dimnjak s vrha dimnjaka.

Razvoj je nastavljen na troslojne dimnjake. Kod njih se unutarnja cijev izrađena od nehrđajućeg čelika ili šamota postavlja središnje u zidano okno ili oblikovano kućište, a preostali prostor između stijenke i unutarnje cijevi ispunjava se izolacijskim materijalom.

Ova mjera smanjila je temperaturna naprezanja (pregrijavanje vanjskih stijenki dimnjaka).

Zbog sve veće upotrebe ložulja i plina, kao i novih tehnologija grijanja, dimnjak koji je dotad radio "na suho" postao je "mokri" dimnjak s vrućim, suhim ispušnim plinovima. Osim zahtjeva stabilnosti i zaštite od požara, morali su biti zadovoljeni i otpornost na kiseline, nepropusnost za kondenzat i toplinska izolacija. To je dovelo do razvoja višeslojnih sistema dimnjaka, koji se sastoje od vanjske ovojnice, izolacije i dimovodne cijevi, u kojima je naprezanje raspoređeno na različite komponente. Svaka komponenta ispunjava svoju posebnu zadaću:

  • Unutarnji omotač (dimovodna cijev) otporan je na kiseline i kondenzat, a po potrebi i na tlak ako sistem dimovoda radi na nadtlaku
  • Toplinska izolacija osigurava lagano hlađenje ispušnih plinova i sprječava ili smanjuje stvaranje kondenzata. U slučaju nadtlačnih sustava, izolacija ustupa mjesto kontinuiranoj ventilaciji
  • Vanjski omotač (obloga ili kameni plašt) preuzima statičke brige i, zajedno s izolacijom, zaštitu od požara i također zvučnu izolaciju


Ovi duplostijeni dimnjaci više se nisu mogli proizvoljno graditi od tada raspoloživog građevinskog materijala, već su postali službeno odobreni sistemi dimovoda u kojima su pojedinačne komponente morale biti usklađene jedna s drugom. Tek nakon detaljnih ispitivanja i dokaza njihove upotrebljivosti ovi sustavi dobivaju odobrenje ili CE certifikat.

Sve veća primjena niskotemperaturnih kotlova i kondenzacijskih uređaja s integriranim izmjenjivačima topline dovela je do daljnjeg razvoja specijalnih dimovodnih sistema.

Najčešći dvoslojni dimovodni sistem je dimovodna cijev za spajanje kondenzacijskog kotla ili kao tzv. LAS sustav (zračni dimovodni dimnjak) za spajanje više zidnih plinskih uređaja koji rade neovisno o zraku u prostoriji (npr. Jeremias sistemi TWIN-P TWIN-PL)

Ovi dimovodni sistemi sastoje se samo od vanjske ovojnice i unutarnje cijevi koja je dimenzionirana prema temperaturi dimnih plinova, visini dimnjaka i broju priključaka. Danas se koriste cijevi od nehrđajućeg čelika i plastike. Za sistem dimovoda važna je usklađenost vanjskog omotača s propisima o zaštiti od požara u zemlji. Ispušna cijev mora biti okružena zrakom sa svih strana. Ovisno o tome gdje je kotao instaliran, dimovodni sistemi rade protustrujno ili paralelno. Vertikalni dio može raditi s negativnim ili pozitivnim tlakom, to se mora odrediti pri planiranju tehnologije spajanja i promjera.

Plinski motori također se sve više koriste u rasponu malih i srednjih snaga, što obično znači mikro plinske turbine koje proizvode i toplinu i električnu energiju. Ovdje se ispušni plinovi transportiraju prema van pod visokim tlakom, zbog čega su potrebni posebni sistemi dimovoda (npr. Jeremias EW-KL, DW-KL ili DW-POWER).